Pelajari cutting laser kayu: teknologi, keunggulan, dan cara memilih jasa terbaik. Temukan manfaatnya untuk bisnis dan proyek kreatif Anda!
Gambar: cutting laser kayu (sumber)
Pendahuluan
Cutting laser kayu kian menjadi favorit belakangan ini. Apalagi penggunaan rumah modular dan berbagai peralatan ramah lingkungan semakin trending.
Pangsa pasar industri kreatif dengan laser cutting kayu pun tentu semakin luas. Terlebih sistem perdagangan online memungkinkan pelanggan dapat datang dari mana saja.
Mari melihat sejauh apa perkembangan dan prospek fabrikasi cutting laser kayu di Indonesia. Termasuk keunggulan, teknologi, dan cara memilih penyedia jasa terbaik di Indonesia.
Apa Itu Cutting Laser Kayu?
Cutting laser kayu adalah pengolahan bahan kayu menggunakan mesin laser cutting. Yang termasuk pengolahan adalah memotong, mengukir, mengecap, membentuk, dan menyambung.
Sedangkan bahan kayu termasuk kayu alami, panel, lembaran, maupun kayu olahan lainnya.
Pada awalnya, pengolahan bahan kayu telah menjadi bagian dari budaya Indonesia dan berbagai negara di belahan dunia.
Kayu diolah menggunakan alat manual, lalu berkembang menjadi pengolahan menggunakan mesin sederhana.
Namun sejak penemuan mesin laser cutting di tahun 1965, industri pengolahan kayu pun bergeser ke cara modern.
Pada tahun 1970-an, mesin laser cutting CO2 dan fiber mulai masuk ke ranah industri. Penggunaannya membuat proses produksi dan pengerjaan berbagai manufaktur berubah, termasuk fabrikasi kayu.
Dengan kemampuannya menghasilkan potongan dan ukiran halus, presisi, sangat detail dan indah, laser cutting kayu dengan cepat menjadi primadona di berbagai bidang.
Secara sederhana, prinsip kerja laser cutting pada kayu adalah memanaskan bagian kayu yang akan diolah dengan sinar laser berkekuatan tinggi.
Panas tersebut membuat kayu meleleh atau menguap. Gas yang dikeluarkan mesin laser cutting saat bekerja akan meniup sisa material yang meleleh.
Hasilnya adalah tepian potongan atau ukiran yang rapi, halus, dan presisi.
Keunggulan Cutting Laser untuk Kayu
Selain mesin laser, pengolahan kayu bisa menggunakan mesin lainnya seperti waterjet dan plasma cutting. Namun, cutting laser kayu memiliki beberapa keunggulan yang membuatnya lebih baik. Diantaranya:
Presisi tinggi dan hasil detail
Sinar laser yang berukuran mikron dapat membuat bilah dan goresan yang detail. Terlebih jika mesin laser cutting tersebut berbasis CNC.
Mesin CNC atau Computer Numerical Control menggunakan sistem dan aplikasi komputer untuk menginput data desain ke dalam mesin.
Dengan demikian, mesin akan bergerak sesuai pola, tanpa kesalahan sedikitpun. Tidak seperti pengerjaan manual yang mungkin saja melenceng beberapa milimeter dari ukuran desain.
Efisiensi dan kecepatan produksi
Mesin laser dapat memotong dan mengukir jauh lebih cepat dibandingkan mesin lain, misalnya plasma cutting. Hal ini berarti pemangkasan waktu produksi.
Dengan pengerjaan yang presisi, mesin ini juga dapat memanfaatkan bahan seefisien mungkin. Secara keseluruhan, mesin laser cutting kayu dapat menghemat biaya bahan, energi, dan tenaga kerja.
Penyelesaian pekerjaan yang lebih cepat juga berarti Anda dapat menerima lebih banyak proyek.
Minim limbah dan material waste
Mesin cutting laser kayu juga ramah lingkungan, karena memproduksi sedikit limbah atau material waste. Tentu saja karena kemampuannya memanfaatkan bahan baku seefisien mungkin.
Ini juga berarti perusahaan dapat menghemat biaya pengolahan dan pembuangan limbah.
Fleksibilitas desain untuk berbagai aplikasi
Mesin ini juga dapat membuat desain apapun yang ingin Anda aplikasikan pada bahan kayu. Bukan hanya desain lengkung, atau geometri khas gaya minimalis dan industrialis, juga desain rumit dengan ornamen klasik.
Ini akan mempermudah pembuatan berbagai karya seni, produk berukuran kecil, dan ornamen tradisional seperti pahatan pada panel dinding dan plafon.
Jenis Kayu yang Cocok untuk Cutting Laser
Gambar: cutting laser kayu (sumber)
Bukan hanya kayu berbentuk lembaran, nyatanya berbagai jenis kayu alami dan olahan dapat menjadi karya indah dengan laser cutting. Diantaranya:
MDF (Medium Density Fiberboard)
MDF adalah bilah papan kayu yang terbuat dari sekam atau serpihan kayu yang dipadatkan dengan tekanan dan panas. Kayu ini populer sebagai bahan furnitur, hiasan dan jam dinding, rak display toko, panel, dll.
Kayu MDF mudah dibentuk, permukaannya halus, harganya lebih terjangkau, ramah lingkungan, dan mudah pemrosesannya.
Namun bahan ini juga tidak tahan air, mudah tergores, dan tidak mengikat sekrup atau paku dengan baik.
Plywood (Multiplek)
Plywood juga dikenal dengan nama triplek atau multiplek. Berupa lapisan-lapisan bilah kayu yang direkatkan sehingga lebih kokoh tetapi lentur.
Plywood cukup kuat, tahan air, dan umur pemakaiannya lama. Dengan kepadatan hingga 700 kg/meter kubik, bahan ini juga tidak mudah ditekuk.
Bidang konstruksi dan dekorasi biasa memakai plywood pada lantai, lemari, panel dinding, serta plafon.
Kayu solid (Jati, Mahoni, Pinus)
Kayu solid merupakan batang kayu yang belum mendapatkan pengolahan lebih lanjut. Bahan ini keras, tebal, dan sangat kokoh.
Dalam fabrikasi, kayu solid dijadikan furnitur, tiang rumah, dekorasi, dan berbagai ornamen hingga benda seni.
Beberapa jenis kayu alami tahan terhadap serangan rayap, misalnya kayu kelapa. Dengan perawatan yang benar, bahan kayu alami dapat bertahan hingga puluhan tahun.
Veneer Kayu
Veneer adalah sebutan untuk lapisan kayu alami yang dikelupas secara memutar, sehingga menghasilkan lembaran tipis dan lebar.
Bahan ini biasanya dipakai untuk pelapis furnitur dan produk artistik untuk menambah estetikanya.
Veneer juga menjadi lapisan teratas multiplek untuk menghadirkan tekstur dan pola serat kayu yang alami.
Setiap jenis bahan kayu di atas memiliki kelebihan dan kekurangan. Dalam memilih bahan terbaik, pertimbangkan beberapa faktor seperti:
- Biaya dan anggaran
- Jenis produk yang akan dibuat
- Lokasi penempatan produk
Mesin Laser Cutting yang Digunakan untuk Kayu
Ada tiga jenis mesin laser cutting: laser CO2, fiber, dan laser dioda. Dari ketiganya, yang paling cocok untuk pengerjaan kayu adalah mesin laser CO2.
Mesin laser dioda juga bisa dipakai untuk kayu berukuran tertentu, tetapi mesin CO2 lebih efektif dan efisien.
Untuk gambaran yang lebih jelas, mari melihat perbandingan antara mesin laser cutting CO2, laser fiber, dan diode dalam fabrikasi kayu pada tabel di bawah.
1. Jenis Mesin Laser: CO2 vs Fiber vs Diode
| Jenis Laser | Cocok untuk Kayu? | Karakteristik Pemotongan | Karakteristik Pengukiran |
| CO2 Laser | Sangat cocok | Pemotongan cepat, hasil rapi, dapat memotong hingga ketebalan sedang (~10 mm, tergantung daya) | Pengukiran detail dengan kontras baik |
| Fiber Laser | Kurang cocok | Tidak efektif karena panjang gelombang tidak terserap baik oleh kayu | Bisa mengukir, tapi kurang optimal dibanding CO2 |
| Diode Laser | Bisa digunakan | Pemotongan lebih lambat, cocok untuk kayu tipis (~3–5 mm) | Bisa mengukir, tapi hasil kurang dalam dibanding CO2 |
2. Daya Laser dan Pengaruhnya terhadap Hasil Potongan
| Daya Laser | Kecepatan Potong | Ketebalan Maksimal | Kualitas Hasil |
| <10W (Diode) | Lambat | 3–5 mm | Kurang tajam, perlu beberapa kali lintasan |
| 40W – 80W (CO2) | Sedang | 6–10 mm | Hasil rapi, sedikit gosong |
| 100W – 150W (CO2) | Cepat | 10–20 mm | Hasil sangat rapi, lebih sedikit bekas terbakar |
3. Software dan Setting Parameter (Kecepatan, Daya, Frekuensi)
| Jenis Mesin | Software Umum | Kecepatan (mm/s) | Daya (%) | Frekuensi (Hz) |
| CO2 Laser | LightBurn, RDWorks | 100–500 | 30–100% | 1000–5000 |
| Fiber Laser | EZCad | Tidak disarankan | – | – |
| Diode Laser | LaserGRBL, LightBurn | 50–200 | 50–100% | Tidak relevan |
Dari ketiga tabel di atas dapat disimpulkan bahwa mesin laser cutting CO2 adalah yang terbaik untuk pemotongan dan pengukiran kayu.
Anda bisa memilih mesin laser diode, tetapi hanya untuk pemotongan tipis dan pengukiran ringan. Sementara laser fiber lebih cocok untuk logam dibandingkan kayu.
Jika ingin mesin serbaguna untuk kayu, CO2 Laser dengan daya 60W–100W adalah pilihan ideal.
Proses dan Teknik Cutting Laser Kayu
Agar mendapatkan hasil pemotongan kayu yang presisi dan berkualitas tinggi, berikut adalah proses dan teknik cutting laser yang perlu diperhatikan:
1. Proses Persiapan Desain (CAD/CAM Software)
Sebelum melakukan pemotongan laser, desain harus dipersiapkan dengan benar menggunakan perangkat lunak yang kompatibel.
Desainer umumnya menggunakan software desain dan ilustrasi seperti:
- CorelDRAW / Adobe Illustrator untuk desain vektor 2D.
- AutoCAD / Fusion 360 untuk desain teknis dengan presisi tinggi.
- LightBurn / RDWorks untuk mengontrol parameter pemotongan di mesin laser CO2.
Adapun format file yang umum adalah SVG, DXF, AI, CDR, PDF untuk desain vektor dan BMP, PNG, JPG untuk pengukiran raster.
Untuk hasil terbaik, gunakan garis stroke dengan ketebalan 0,01 mm agar mesin laser mengenalinya sebagai jalur potong.
Pastikan pula tidak ada garis ganda karena bisa menyebabkan mesin laser memotong dua kali pada jalur yang sama.
Untuk membedakan antara jalur potongan, ukiran, dan penandaan atau marking, desainer dapat menggunakan warna berbeda.
2. Setting Parameter Optimal untuk Berbagai Ketebalan Kayu
Setiap jenis mesin laser memerlukan penyesuaian setting parameter berdasarkan jenis dan ketebalan kayu. Berikut tabel parameter umum untuk laser CO2:
| Ketebalan Kayu | Daya (Watt) | Kecepatan (mm/s) | Daya (%) | Frekuensi (Hz) | Jumlah Lintasan |
| 3 mm (Triplek) | 40W+ | 10–20 | 60–80% | 1000–3000 | 1 |
| 6 mm (MDF/Triplek) | 60W+ | 8–15 | 70–90% | 2000–5000 | 1–2 |
| 10 mm (MDF) | 80W+ | 5–10 | 80–100% | 3000–5000 | 2 |
| 15 mm (Kayu Solid) | 100W+ | 3–8 | 90–100% | 4000–5000 | 2–3 |
3. Teknik Finishing Hasil Potongan Agar Lebih Halus
Mesin laser umumnya meninggalkan sedikit bekas gosong atau serpihan kecil pada bidang kerja. Teknik finishing tertentu akan memaksimalkan potongan , diantaranya:
Masking tape atau kertas masking untuk mengurangi bekas gosong dan noda asap. Caranya dengan menempelkan masking tape di permukaan kayu sebelum dipotong.
Untuk proyek berukuran kecil hingga sedang, bersihkan bekas gosong dengan mengelapkan alkohol isopropil di bagian yang menghitam.
Untuk memperhalus tepi potongan, gunakan amplas halus dengan grit 200 hingga 400 pada tepian potongan.
Setelah pengamplasan, lapisi kayu dengan vernis atau wax agar lebih indah dan terlindungi dari cuaca dan kelembaban.
Di tahap pengecatan, gunakan cat kayu atau cat akrilik. Setelah itu lapisi kembali dengan clear coat atau top coat agar cat lebih tahan lama.
Aplikasi Cutting Laser Kayu dalam Industri
Gambar: cutting laser kayu (sumber)
Aplikasi cutting laser kayu dalam industri sangat luas. Mulai dari industri perabot, konstruksi, pembuatan produk kustom, hingga karya seni.
- Furnitur dan dekorasi interior: lemari, meja dan kursi, lemari penyimpanan, dll
- Kerajinan tangan: berbagai ukiran untuk hiasan ruangan, aksesoris dan ornamen seperti gantungan kunci dan hiasan rambut, dll
- Branding: ukiran logo, gambar, nama perusahaan di atas permukaan produk kayu.
- Produk kustom: cenderamata dan souvenir pernikahan, acara anniversary kantor, dll
Cutting Laser vs Metode Pemotongan Kayu Lainnya
Selain laser cutting, metode CNC routing juga cocok dengan bahan kayu. Dewa Jasa Lasercut memiliki kedua layanan tersebut.
Agar lebih mudah memahami keduanya, berikut adalah perbandingan antara CNC laser cutting dengan CNC router.
- Perbedaan utama keduanya adalah: Laser memotong tanpa kontak fisik, sementara CNC router menggunakan kontak langsung dengan mata pisau.
- Laser cutting unggul dalam presisi dan kecepatan untuk potongan tipis dan detail rumit. Sementara CNC router lebih baik untuk material tebal dan ukiran 3D
- Laser lebih baik untuk membuat detail kecil, desain rumit, dan potongan presisi. Sementara mesin router untuk pemotongan tebal dan ukiran dalam
- Laser lebih mahal dalam operasional tetapi minim perawatan mekanis. Sementara CNC router lebih murah untuk jangka panjang tetapi butuh perawatan mata pisau
Sehingga dapat disimpulkan bahwa;
Laser cutting adalah yang terbaik jika Anda:
- Mengerjakan proyek yang butuh presisi tinggi dan detail rumit.
- Memotong kayu tipis (3–10 mm) tanpa banyak finishing.
- Ingin hasil potongan yang bersih dengan sudut tajam.
Sedangkan mesin router merupakan pilihan jika Anda:
- Memotong kayu tebal atau membuat ukiran 3D.
- Ingin hasil lebih kuat tanpa efek terbakar.
- Membuat furnitur atau konstruksi berbasis kayu.
Selain mesin router, metode manual juga masih sering menjadi pilihan pengrajin kayu. Namun, laser cutting memiliki beberapa keunggulan dibandingkan metode manual seperti pada tabel berikut.
| Aspek | Laser Cutting | Pemotongan Manual |
| Presisi | Sangat tinggi (±0.1 mm) | Kurang presisi, tergantung keterampilan operator |
| Kecepatan | Sangat cepat, pemotongan instan dalam satu lintasan | Lambat, butuh tenaga & waktu lebih lama |
| Kualitas Hasil | Tepi halus & rapi, minim finishing | Sering kasar & tidak rata, butuh pengamplasan |
| Desain Kompleks | Bisa membuat potongan detail & bentuk rumit | Terbatas, sulit untuk pola kecil dan detail |
| Tingkat Kesalahan | Sangat rendah, karena otomatisasi | Tinggi, tergantung keahlian pengguna |
| Limbah & Serbuk | Minim limbah, hanya asap kecil | Banyak serpihan & serbuk kayu |
| Konsistensi | Hasil selalu sama & akurat | Bisa berbeda antar pemotongan |
Dengan kata lain, pilihlah metode laser cutting kayu ketika Anda membutuhkan:
- Pengerjaan yang presisi, akurat, butuh ketelitian tinggi
- Kualitas hasil yang konsisten
- Waktu produksi yang singkat
- Hasil rapi tanpa membutuhkan banyak finishing
Tips Memilih Layanan Jasa Cutting Laser Kayu
Memiliki mesin laser cutting kayu sendiri adalah opsi ketika Anda mengerjakan proyek berbahan kayu secara berkelanjutan.
Namun, ada opsi lain yang bisa menghemat investasi awal, yaitu memakai jasa layanan cutting laser kayu.
Jika ingin memakai opsi ini, perhatikan hal-hal berikut sebelum menentukan workshop yang akan Anda ajak bekerja sama.
Profesionalitas
- Datang dan lihat langsung bagaimana para pekerja menyelesaikan proyek mereka. Anda akan dapat menilai profesionalitas dan kemampuan kerja workshop tersebut dengan cara ini.
- Lihat portofolio proyek mereka dan cermati apa saja yang pernah dikerjakan, siapa kliennya, seberapa besar proyek tersebut, dll.
- Cari lebih dalam ulasan tentang workshop tersebut dari media online, media sosial, maupun rekomendasi orang yang dipercaya
- Lihat dan cermati rating yang diberikan oleh klien mereka di Google atau marketplace
Proses Kerja
- Tanyakan estimasi waktu kerja untuk penyelesaian proyek Anda secara rinci
- Cari tahu apakah selama ini proyek mereka lancar, atau apakah banyak yang mangkrak
- Mintalah sampling atau prototipe produk terlebih dulu sebelum memulai kerja sama
- Proses sampling berguna untuk memastikan produk nantinya akan sesuai dengan standar Anda.
Teknologi
Cari tahu jenis teknologi mesin laser cutting yang mereka gunakan. Mesin laser terbaik adalah yang menggunakan teknologi CNC.
Beberapa mesin juga sudah mengintegrasikan AI dan otomatisasi ke dalam sistemnya.
Anggaran dan Biaya
- Bandingkan harga yang ditawarkan workshop tersebut dengan harga dari workshop lain yang sejenis.
- Anda dapat membandingkan dua hingga tiga workshop untuk mendapatkan opsi terbaik
Jika memungkinkan, jalankan kontrak dalam jangka pendek terlebih dahulu. Evaluasi hasil kerja penyedia jasa termasuk ketepatan dan akurasi, jumlah, ketepatan waktu, dll.
Lanjutkan kontrak ketika hasil evaluasi memuaskan. Untuk rekomendasi jasa laser cutting terbaik di Indonesia, kami menyarankan Dewa Jasa Lasercut.
Layanan DJL yang lengkap didukung oleh penggunaan mesin berteknologi terkini, termasuk mesin CNC laser cutting dengan kapasitas besar.
Di DJL juga terdapat opsi sampling dan konsultasi gratis sebelum Anda memutuskan akan bekerja sama dengan kami. Seluruhnya agar klien mendapatkan produk terbaik dan memuaskan.
Biaya dan Estimasi Harga Jasa Cutting Laser Kayu
Pada dasarnya, biaya jasa cutting laser kayu berbeda-beda, tergantung pada faktor berikut:
- Lokasi atau daerah tempat produk dikerjakan
- Jarak antara workshop dan lokasi Anda. Ini akan mempengaruhi ongkos angkut.
- Jenis kayu
- Ketebalan dan dimensi bahan serta produk yang diinginkan.
- Teknologi mesin laser cutting
- Pengalaman dan profesionalitas penyedia jasa cutting laser kayu
Lebih jauh, tabel ini akan menjelaskan perbandingan harga jasa berdasarkan jenis kayu dan ketebalannya.
| Jenis Kayu | Ketebalan | Harga per cm² | Harga per lembar (60×90 cm) |
| Triplek (Plywood) | 3 mm | Rp 50 – 100 | Rp 30.000 – 50.000 |
| 6 mm | Rp 100 – 150 | Rp 50.000 – 80.000 | |
| 9 mm | Rp 150 – 200 | Rp 80.000 – 120.000 | |
| MDF (Medium Density Fiberboard) | 3 mm | Rp 60 – 120 | Rp 40.000 – 60.000 |
| 6 mm | Rp 120 – 180 | Rp 70.000 – 100.000 | |
| 9 mm | Rp 180 – 250 | Rp 100.000 – 150.000 | |
| Kayu Solid (Jati, Mahoni, Pinus, dll.) | 5 mm | Rp 200 – 300 | Rp 100.000 – 180.000 |
| 10 mm | Rp 300 – 500 | Rp 150.000 – 250.000 | |
| 15 mm | Rp 500 – 700 | Rp 250.000 – 400.000 |
Berikut adalah tips untuk menghemat biaya jasa cutting laser kayu:
- Gunakan kayu dengan ketebalan optimal. Jangan gunakan kayu lebih tebal dari yang dibutuhkan, karena semakin tebal, semakin mahal.
- Sesuaikan desain untuk mengurangi waktu pemotongan. Hindari banyak detail kecil & garis terlalu rapat, karena ini meningkatkan waktu pemotongan dan biaya.
- Manfaatkan area lembar kayu secara efisien. Susun desain secara padat untuk mengurangi limbah material dan menghemat biaya.
- Jika memungkinkan gunakan material sendiri. Membeli kayu sendiri bisa lebih murah, terutama untuk jumlah besar.
- Pilih vendor yang memberikan harga paket atau diskon olume. Terutama jika memesan dalam jumlah banyak.
- Pertimbangkan finishing sendiri. Jika ingin hemat, lakukan amplas dan coating sendiri setelah pemotongan.
FAQ Seputar Cutting Laser Kayu
Gambar: cutting laser kayu (sumber)
1. Apakah Cutting Laser Menghasilkan Asap Berbahaya?
Ya, cutting laser menghasilkan asap, terutama saat memotong kayu seperti MDF, triplek, atau kayu solid. Asap ini berasal dari material yang terbakar akibat panas tinggi dari laser.
Apakah berbahaya?
Asap dari MDF dan kayu berlapis (plywood/triplek) mengandung zat kimia dari lem dan resin, yang bisa berbahaya jika terhirup dalam jumlah banyak.
Namun kayu alami (solid wood) menghasilkan asap lebih sedikit dan lebih aman dibanding MDF.
2. Bagaimana Cara Membersihkan dan Merawat Hasil Potongan?
Setelah laser cutting, hasil potongan sering memiliki jejak jelaga atau bekas gosong, terutama pada kayu yang lebih tebal. Berikut cara membersihkannya:
- Bersihkan hasil potongan dengan mengelapnya menggunakan kain basah untuk menghilangkan debu dan jelaga ringan
- Bersihkan noda gosong menggunakan alkohol atau thinner
- Amplas bagian yang kurang halus. Ini biasanya jarang terjadi pada pemotongan laser.
Sedangkan untuk merawat hasil potongan lakukan langkah-langkah berikut:
- Lapisi dengan vernish untuk melindungi kayu dari kelembaban
- Gunakan cat khusus untuk kayu untuk warna lebih baik
- Lapisi kembali dengan top coat agar perlindungan terhadap kelembaban dan suhu lebih sempurna
- Hindari sinar matahari langsung dan kelembaban tinggi dalam waktu lama
3. Berapa Lama Waktu Pengerjaan Cutting Laser Kayu?
Waktu pengerjaan cutting laser tergantung pada beberapa faktor, seperti ketebalan kayu, kompleksitas desain, dan kecepatan mesin.
| Ketebalan Kayu | Kecepatan Pemotongan (Laser CO₂ 100W) | Estimasi Waktu Pemotongan (30×30 cm desain sederhana) |
| 3 mm | 10–15 mm/detik | 5–10 menit |
| 6 mm | 5–10 mm/detik | 10–20 menit |
| 9 mm | 3–5 mm/detik | 20–40 menit |
| 12 mm+ | 1–3 mm/detik | 40+ menit |
Baca Juga : Jasa Laser Cutting Plat Besi Terbaik dan Murah
Kesimpulan
Cutting laser kayu adalah pilihan tepat bagi Anda yang menginginkan hasil kerja halus, sangat rapi, akurat, dan presisi. Begitu pun jika membutuhkan waktu produksi yang singkat.
Metode router dan manual juga bisa menghasilkan produk yang presisi, tetapi tingkat kualitasnya di bawah laser cutting.
Untuk menyelesaikan proyek berskala kecil hingga besar, Anda tidak perlu memiliki mesin laser cutting sendiri. Gunakan penyedia jasa laser cutting profesional.
Dewa Jasa Lasercut merupakan perusahaan fabrikasi yang menyediakan berbagai jasa fabrikasi untuk proyek berskala kecil hingga besar seperti jasa cnc, jasa laser cutting metal, laser cutting co2 dan lainya. Termasuk proyek kustom yang memerlukan ketelitian tinggi.
